فروشگاه رنگ و ملزومات چاپ ویانچی

فروشگاه رنگ و ملزومات چاپ ویانچی

مجموعه چاپ ویانچی فعالیت‌های گسترده‌ای در زمینه مشاوره تخصصی ، رنگ شناسی ، طراحی ، تولید و اجرای خدمات کلی چاپ با متد گوناگون اعم از چاپ سیلک ، چاپ ترانسفر، … به مشتریان عرضه می دارد.

صنعت چاپ جزء صنایع بسیار مهم در هر کشوری می باشد و در کشور ما متاسفانه آنطور که باید، به این صنعت بها داده نشده است و هنوز یک مرجع تخصصی که بتواند اطلاعات مفیدی در اختیار علاقه مندان به این حوزه قرار بدهد وجود ندارد و همچنین نبود یک مرجع آنلاین جامع و تخصصی که بتواند خرید مطمئنی را برای خریداران تضمین کند وجود ندارد. این مسائله باعث شد تا به فکر راه اندازی وب سایت تخصصی و مرجع در زمینه چاپ با نام نیکوچاپ کنیم. وب سایت نیکوچاپ خرید آگاهانه را حق مسلم هر خریداری می داند. اصلی ترین هدف وبسایت نیکوچاپ ارائه اطلاعات ارزشمند جهت آگاهی مخاطبان در راستای انجام خدمات چاپ و خرید ملزومات مصرفی با تضمین کیفیت می باشد. برای ارتباط با ما کلیک کنید.    

اولین فروشگاه اینترنتی و مرجع تخصصی صنعت چاپ

صنعت چاپ ، یکی از چند صنعت مهم و بزرگ در سراسر جهان بوده و همواره در حال پیشرفت است. با توجه به عدم وجود یک مرجع جامع اطلاعاتی و فروشگاهی آنلاین در کشور، که اطلاعات تخصصی کاملی را در اختیار کاربر بگذارد و او را در خرید یاری نماید، بر آن شدیم برای اولین بار این هدف را محقق سازیم.

رنگ سیلک به دو دسته تقسیم می شود:

1.تک رنگ

2.چند رنگ

 از چاپ چند رنگ در صنعت چاپ بر روی لباس ها بیشتر استفاده می شود. از رنگ سیلک می توان بر روی هر وسیله ای از جنس های پلاستیکی، شیشه ای و فلزی استفاده کرد. انواع رنگ های چاپ سیلک که زیاد مورد استفاده قرار می گیرد شامل رنگ پی وی سی، رنگ اورینت، رنگ روغنی و پی پی می باشد. حتی از این رنگ ها هم می توان بر روی جعبه، نایلون و پلی اتیلن استفاده کرد. این رنگ ها زود خشک می شوند و ماندگاری بالایی دارند. رنگ های پی پی (pp) نسبت به رنگ های دیگر کمتر کارایی دارند. از این نوع رنگ بیشتر در محصولات پلاستیکی و قطعات صنعتی استفاده می شود. رنگ روغن بیشتر برای قطعات پلاستیکی و جعبه ها استفاده می شود. این نوع رنگ دیر خشک می شود. حلال رنگ روغنی نفت و تینر است. رنگ اورینت برای چاپ بر روی لباس و انواع پارچه ها بسیار مناسب است. رنگ پی وی سی زود خشک می شود. کاربرد این رنگ زیاد است. حلال رنگ پی وی سی فقط ریتاردر است. رنگ بادکنک جزء گرانترین رنگ های چاپ سیلک محسوب می شود.

تنوع رنگ در چاپ سیلک

در چاپ سیک تنها نیاز به تهیه پنج رنگ اصلی سفید، مشکی، آبی، زرد و قرمز می باشد و با استفاده از این رنگ ها می توان چاپی با کیفیت را روی محصول ایجاد نمود. در واقع با به کار گیری این پنج رنگ اصلی می توان بی نهایت رنگ ساخت و از آن ها در چاپ استفاده کرد. به همین علت است که تنوع رنگ در چاپ سیلک بسیار بالا می باشد، البته بسیار دارای اهمیت است که نیروی انسانی کارآزموده ترکیب رنگ ها را انجام دهد تا رنگ مورد نظر مشتریان ساخته شود. در مجموعه چاپ صنعتی ایساتیس نیرو های باتجربه‌ای عملیات رنگ سازی را انجام می دهند و به این طریق می توان طیف های رنگی گسترده ای را ایجاد کرد. در نظر داشته باشید که در بازار فقط یک نوع رنگ برای چاپ سیلک وجود ندارد اما رنگ های این نوع چاپ در دو دسته کلی پایه روغن و پایه آب قرار می گیرند و با توجه به جنس قطعه می توان از رنگ مخصوص استفاده کرد. این مسئله بسیار حائز اهمیت است چرا که در صورتی که از رنگ اشتباه برای یک نوع قطعه استفاده شود چاپ از ماندگاری خوبی برخوردار نخواهد بود و به زودی از روی قطعه پاک می شود اما انتخاب رنگ مناسب کمک می‌کند تا چاپی ظریف و ماندگار روی قطعه ایجاد شود.

بررسی مهم ترین رنگ در چاپ سیلک

همان طور که گفته شد در چاپ سیلک رنگ های مختلفی به کار می روند. از انواع رنگ مورد استفاده در چاپ سیلک می‌توان به رنگ pvc، رنگ pp، رنگ روغنی و رنگ اورینت اشاره کرد. در ادامه می‌توانید توضیحاتی را در رابطه با مهم ترین این رنگ ها یعنی رنگ pvc مطالعه نمایید:

این نوع رنگ کاربردی ترین رنگ در چاپ سیلک است و با استفاده از آن می توان روی انواع قطعات از جنس های نایلون، پلی اتیلن، انواع جعبه و… چاپی ماندگار را ایجاد کرد. این رنگ با سرعت بالایی خشک می شود که این مورد دارای مزایا و معایبی است. از مزایای آن می توان به این موضوع اشاره کرد که ماندگاری چاپ بالا است و با گذشت مدت زمان کوتاهی می توان قطعات را بسته بندی نمود اما ایراد این ویژگی در آن است که احتیاج به پاک کردن شابلون در حین چاپ وجود دارد چرا که این رنگ ها در قسمت هایی از شابلون قرار گرفته و به سرعت خشک می شوند، البته با استفاده از رنگ pvc با کیفیت می‌توان مشکل را رفع نمود. در مجموعه چاپ صنعتی ایساتیس از رنگ های آلمانی با کیفیت برای چاپ استفاده می شود که در طول چاپ در شابلون خشک نمی شوند و به این ترتیب می توان طرح را عیناً روی قطعه ایجاد کرد. حلال این رنگ ریتارد است اما در بعضی از کارگاه های کوچک از  تینر فوری نیز استفاده می‌شود که باعث کاهش کیفیت رنگ خواهد شد.

بررسی دیگر انواع رنگ در چاپ سیلک

در چاپ سیلک در کنار رنگ pvc می توان از رنگ های دیگری نیز استفاده نمود که در ادامه این مطلب در رابطه با آن ها توضیحاتی را ارائه خواهیم کرد:

رنگ pp

رنگ های pp یا پلی اتیلن کاربرد کمتری نسبت به سایر رنگ ها دارند اما برای قطعات صنعتی و محصولات پلاستیکی بسیار مناسب می باشند. حلال این نوع رنگ هم ریتارد است و به نسبت رنگ روغنی زودتر خشک می شود.

رنگ روغنی

یکی از انواع رنگ در چاپ سیلک ، رنگ روغنی می باشد و برای قطعات پلاستیکی و انواع جعبه مناسب است و حلال آن بنزین می باشد. مطمئناً همه شما با این نوع رنگ آشنا هستید چرا که از آن در نقاشی ساختمان نیز استفاده می شود. همان طور که مطلعید این رنگ احتیاج به زمان بیشتری برای خشک شدن دارد و در استفاده از آن حتما احتیاج به دستگاه تثبیت کننده رنگ می باشد. رنگ روغنی برای شابلون های دارای طرح ریز و ظریف مناسب است و می تواند چاپی یک دست را روی قطعه ایجاد کند.

رنگ اورینت

رنگ اورینت بر پایه آب است و برای چاپ روی پارچه به کار می رود. طرح های ایجاد شده به وسیله این نوع رنگ برجسته هستند و با استفاده از آن می توان کیفیت بالایی را به دست آورد. این رنگ حالت خمیری دارد و باید در استفاده از آن تجربه کافی داشت.

رنگ pvc :

بیشتر برای قطعات صنعتی abs و پلی اتیلن و نایلون ، جعبه ، کارتن و جلد مدارک استفاده میشود (حلال ریتارد).

رنگ pp :

برای قطعات صنعتی و ظروف یکبار مصرف و پوشه دکمه دار استفاده میشود (حلال ریتارد).
رنگ روغنی :

برای نایلون و نایلکس و جعبه ولی دیر خشک میشود (حلال بنزین).

ملزومات چاپ رنگ اورینت و بیگمنت ، پلاستیزول :

برای چاپ پارچه و تیشرت بصورت برجسته انجام میشود (حلال روغن گشایش).

در انتخاب رنگ باید دقت داشته باشید که رنگ مورد نظر با جنس کالایی که میخواهید چاپ بزنید باید هم خانواده باشند.

در جدول رنگها ۵ رنگ اصلی آبی ، قرمز ، زرد ، مشکی و سفید در صنعت چاپ

کاربرد دارد

لوازم چاپ سیلک

به منظور ایجاد تصاویر چاپی زیبا، برخی از تجهیزات چاپ روی صفحه به همان زیبایی مورد نیاز است. فرآیند تولید شامل ابزارهای زیر است:

• دستگاه چاپ
• رنگ مخصوص چاپ سیلک
• کفگیرک
• خشک کن نوار نقاله
•  

مزایای استفاده از رنگ چاپ سیلک چیست؟

توصیه می شود از چاپ روی صفحه برای طرح های حداکثر چهار رنگ استفاده شود. این روش به ویژه برای سفارشات عمده مفید است زیرا بسیار مقرون به صرفه است. چاپ طرح های خاص و شخصی شده با این تکنیک مزایای زیادی دارد که در اینجا آمده است:

• رنگ ضخیم برای چاپ روی پارچه: رنگ استفاده شده در این روش ضخیم تر است و به تی شرت اجازه می دهد تا رنگ های مختلف و لوگو های با رنگ بندی زیاد را نمایش دهد. حتی روی پارچه های تیره تر نیز این اطمینان داده می شود که طرح شما کاملاً قابل مشاهده است. مطمئناً توجه هر کسی را به خود جلب خواهد کرد.

• مناسب برای همه رنگ های لباس: لباس های رنگی مختلف می توانند برای چاپ روی صفحه استفاده شوند

• رنگ مخصوص چاپ سیلک روی پارچه پیراهن جذب نمی شود. این بدان معنا است که طرح مورد نظر را می توان روی هر رنگ پیراهن یا لباس مورد نظر چاپ کرد. در مواقعی که نشان لوگو شرکت برای امور تبلیغاتی باید جلب توجه کند استفاده از رنگ مخصوص چاپ سیلک توصیه می شود.

• چاپ به صورت متمایز تحویل داده می شود. مطمئناً در پایان روز، تقریباً هر کسی می تواند یک مورد سفارشی را طراحی کند، اما سوال این است: چقدر خوب به نظر می رسد؟ به طور کلی استفاده از رنگ مخصوص چاپ سیلک این اطمینان را می دهد که چاپی متمایز نسبت به سایر رنگ ها بر روی بستر انجام می شود.

• کیفیت عالی نسبت قیمت: در اصل با روش چاپ سیلک و استفاده از رنگ مخصوص چاپ سیلک صرفه اقتصادی بالایی برای شما دارد. چاپ صفحه ای محصولات تبلیغاتی با اینکه در تعداد بالا انجام می شود اما به این معنی نیست که از کیفیت کاسته شود و در واقع برعکس آن است. شما محصولات چاپی با کیفیت بالا را با قیمت فوق العاده مقرون به صرفه دریافت می کنید. • با فرایند چاپ روی صفحه، می توانید از ماندگاری طولانی مدت اقلام خود مطمئن باشید.

• چاپ روی صفحه اطمینان می دهد که بستر چاپ شده به طور کلی در برابر بسیاری از روش های مختلف شست و شو مقاوم است. چه با شستن دستی وسایل یا استفاده از ماشین لباسشویی این اطمینان وجود دارد که طرح چاپ شده در جای خود باقی می ماند.

• از رنگ مخصوص چاپ سیلک می توان در طیف وسیعی از بسترهای چاپی استفاده کرد. این بدین معنا است که تفاوتی ندارد که بستر شما از جنس چوب باشد یا پارچه. سطح چاپ صاف باشد یا انحنا داشته باشد. رنگ مخصوص چاپ سیلک به خوبی به سطح می چسبد.

رنگ های پرکاربرد در چاپ سیلک رنگهایی که در چاپ سیلک استفاده می شوند شامل موارد زیر هستند:

• رنگ براق یا فلزی

در رنگ براق از پوسته های فلزی به عنوان افزودنی در رنگ برای ایجاد جلوه درخشان استفاده می شود. معمولاً در رنگ های طلایی یا نقره ای موجود است، اما می توان آن ها را با هم مخلوط کرد تا رنگ های بیشتری ایجاد شود. معمولا در چاپ سیلک به صورت یک چسب روی پارچه چاپ می شود سپس الیاف با مقیاس نانو روی آن اعمال می شود. نوع نقره ای آینه ای نیز موجود است که در آن رنگ بسیار بازتابنده و بر پایه حلال است.

• پلاستیزول

پلاستیزول رایج ترین رنگ مورد استفاده در تزئین لباس های تجاری است. علت محبوب بودن این رنگ در چاپ سیلک شفافیت، نمایش خوب رنگ روی پس زمینه های تیره و ضد آب بودن می باشد. همانطوری که از نام آن پیدا است از مواد پلاستیکی (پودر PVC) ساخته شده است. این چاپ را می توان با افزودنی های مخصوص نرم تر کرد. همچنین می توان با افزودن لایه های اضافی رنگ آن را برجسته تر چاپ کرد. رنگهای پلاستیزول برای چاپ نیاز به حرارت تقریباً ۱۵۰ درجه سانتی گراد (۳۰۰ درجه فارنهایت) دارند.

• رنگ جیر

رنگ جیر یک افزودنی با رنگ شیری است که به پلاستیزول اضافه می شود. با افزودنی جیر می توانید هر رنگ پلاستیزول را به حالت جیر در آورید. این در واقع یک عامل دمیدن پف است که به اندازه رنگ معمولی پف نمی کند. دستورالعمل ها از تولید کننده به تولید کننده متفاوت است، اما به طور کلی تا ۵۰٪ جیر را می توان به پلاستیزول معمولی اضافه کرد.

• رنگهای مبتنی بر آب

اینها بیشتر از رنگ پلاستیزول به پارچه نفوذ می کنند و احساس بسیار نرم تری ایجاد می کنند. ایده آل برای چاپ رنگهای تیره تر بر روی لباس های روشن تر. همچنین برای چاپ های بزرگتر که بافت مهم است، مفید است. برخی از رنگها برای دائمی شدن چاپ به گرما یا کاتالیزور اضافی نیاز دارند.

حلال رنگ چاپ سیلک

در زمینه چاپ روی صفحه، تنوع حلال ها بسیار زیاد است. معمولی ترین حلال رنگ چاپ سیلک مخلوطی از افزودنی های بنزن هیدروکربن با اترهای گلیکول و سیکلو هگزانون، حلال های معطر (مانند تولوئن یا زایلن)، کتون ها (مانند استون) استات یا متیلن کلراید می باشد. باید دقت کرد که بنزن هیدروکربن ماده ای سرطان زا می باشد. علاوه براین باید توجه داشت که همه این حلال ها، چه به صورت خالص و چه به صورت مخلوط، به دلیل ویژگی های سمی و قابلیت آتش زا بودن بسیار خطرناک هستند. با وجودی که تولیدکنندگان رنگ به طور فزاینده ای در حال توسعه محصولات مبتنی بر آب با عملکرد بالا هستند اپراتورهای سنتی با حلال های تمیز کننده خطرناک همچنان به کار خود ادامه می دهند. بنابراین در هنگام استفاده از آنها باید از ماسک استفاده کرد و اصول ایمنی کار را رعایت کرد.

خرید رنگ چاپ سیلک:

یکی از عوامل اصلی استفاده از چاپ سیلک برای نیازهای شخصی شما این است که همیشه ظاهری شاداب، براق و حرفه ای را به شما تضمین می دهد. برای خرید رنگ های چاپ سیلک می‌توانید از فروشگاه آنلاین نیکو چاپ استفاده کنید. در این سایت انواع رنگ های چاپ سیلک مانند رنگ روغنی، پی وی سی، اورینت موجود است. بنابراین می‌توانید با قیمتی مناسب از سایت نیکو چاپ خریداری کنید. برای خرید رنگ های چاپ سیلک حتما به وزن، برند و نوع رنگ دقت کنید. لذا با توجه به این مشخصات قیمت ها متفاوت هستند.هم چنین در این فروشگاه اینترنتی انواع حلال مانند تینر و ریتاردر موجود می‌باشند.

قیمت رنگ چاپ سیلک :

سایت اینترنتی نیکو چاپ به علت استفاده از صنعت چاپ سیلک این اطمینان را می دهد که سفارشات چاپ شده از ماندگاری طولانی مدت برخوردار هستند. چاپ سیلک از نظر قیمت بسیار مناسب است. البته با توجه به نوع و جنس رنگ ها قیمت ها متفاوت هستند. بنابراین برای خرید رنگ چاپ سیلک با قیمت مناسب باید به وزن رنگ، برند و نوع رنگ دقت کنید. برای خرید این رنگ ها با قیمت مناسب می توانید از سایت نیکو چاپ استفاده کنید.

مرکب ها در فرآیند چاپ به چند دسته تقسیم بندی می شوند ؟

در همه پروژه های چاپ، هدف اصلی دستیابی به کیفیتی رضایت بخش و یک محصول با دوام و ماندگار می باشد. بنابراین توجه به ساختار رنگ ها و مرکب ها در فرآیند چاپ طرح بر روی پارچه از اهمیت بالایی برخوردار است. برای آشنایی با مرکب های مختلف و نحوه تطبیق رنگ های دیجیتالی با رنگ های چاپی در ادامه راهنما همراه ما باشید.

مرکب های پیگمنتی (Pigment Ink Set)

مرکب های پیگمنتی یکی از انواع مرکب ها هستند که به صورت متداول در صنعت چاپ مورد استفاده قرار می گیرند، در این مرکب ها مواد رنگی وجود دارد که در یک حلال حل می شوند و در نهایت به صورت معلق یا سوسپانسیون باقی می مانند.

هنگامی که از مرکب های پیگمنتی در چاپ بر روی پارچه استفاده می شود، مرکب بر روی پارچه منتقل داده می شود و مایع آن خشک می شود، سپس ذرات رنگ بر روی پارچه تثبیت می شوند و عملیات چاپ صورت می گیرد.

در فرآیند چاپ با استفاده از مرکب های پیگمنتی، مرکب و مایع به صورت هم زمان بر روی پارچه منتقل می شوند، مرحله تثبیت رنگ به صورت کلی نیازمند حرارتی بالغ بر ۱۵۰ درجه سانتی گراد می باشد.

مرکب‌های واکنشی (Reactive Ink Set)

مرکب‌های واکنشی نیز از دیگر مرکب های مورد استفاده در صنعت به شمار می رود که عملیات چاپ را با استفاده از یک رابطه ی اشتراکی شیمیایی انجام می دهند، این رابطه ی شیمیایی بین مواد رنگی و الیاف پارچه صورت می گیرد و در نهایت طرح مورد نظر بر روی پارچه چاپ می گردد..

این پیوند شیمیایی بسیار قوی می باشد و از همین رو چاپ با استفاده از مرکب های واکنشی معمولاً از کیفیت بالایی برخوردار است. همچنین رنگ ها در این فرآیند بسیار زنده تر و شاداب تر خواهند بود

این نوع چاپ در ایران به چاپ برداشت نیز معروف می باشد.

مرکب های اسیدی (Acid Ink Set)

مرکب های اسیدی نیز از دیگر مرکب های پر کاربرد در چاپ می باشند که دارای ساختاری از نمک های سدیمی اسید سولفونیک می باشند. مواد رنگی به راحتی در این مرکب ها حل می شوند و با ایجاد پیوند قوی یونی با الیاف پارچه، عملیات چاپ صورت می گیرد.

مرکب های اسیدی به صورت متداول در چاپ بر روی پارچه های ابریشم، کشمیر، آنفوره، پشمی و نایلون مورد استفاده قرار می گیرند. تصویر چاپ شده توسط این مرکب ها معمولاً شفافیت و کیفیت بالایی دارد و زیبا و ماندگار خواهد بود

عمدتا از این مرکب در کارخانجات نساجی برای چاپ روی پارچه ها به صورت طاقه ای استفاده می گردد.

مرکب های پایه آب (Disperse Ink Set)

مرکب های پایه آب نوع دیگری از مرکب ها هستند که با مواد رنگ‌زا حل می شوند و امکان چاپ تصویر را فراهم می کنند. مرکب های پایه آب به صورت کلی با مواد رنگ‌زای آب پراکنه ترکیب می شوند و شرایطی را برای مواد رنگی فراهم می آورند تا به راحتی به الیاف پارچه جذب شوند و پس از قرارگیری در معرض حرارت، سبب انتقال تصویر به پارچه شوند.

به صورت کلی از این دست مرکب ها معمولاً برای انجام فرآیند چاپ بر روی پارچه های استات و پلی استر استفاده می شود و تصاویر چاپ شده با این روش معمولاً ماندگاری و استحکام بالایی خواهند داشت.

نمایشگاه هنر ایران: چاپ برداشت چیست و چگونه انجام می شود؟

در چاپ برداشت زمینهٔ پارچه باید با رنگزاهایی که قابلیت برداشت داشته باشند رنگرزی شود، سپس با مواد برداشت کننده، چاپ بر روی آن‌ها صورت می‌گیرد. در واقع به‌ احیا رنگزا به وسیله یک ماده احیا کننده برداشت گفته می‌شود.
انواع احیا کننده‌ها :

رنگالیت سی
رنگالیت اف-دی
رنگالیت دی- اس
دکرولین
رنگالیت اچ
مانوفست ( تیو اوره دی اکسید)
کلرید قلع

ویژگی‌های احیا کننده مناسب :
به خوبی در آب حل شود.( واکنش گرمازا)
در دمای بالاتر از 50 درجه سانتیگراد پایدار باشد.
نمایشگاه هنر ایران: احیا کننده‌ها در محیط قلیایی پایدارند ولی در محیط اسیدی تجزیه می‌شوند،رطوبت را جذب می‌کنند.
مواد برداشت کننده به دو دسته تقسیم می‌شوند: دسته اول موادی هستند که بر اساس اکسیداسیون عمل می‌کنند مانند هیپوکلریت سدیم و پراکسید هیدروژن و دسته دوم موادی هستند که بر اساس احیا عمل می‌کنند مانند کلرید قلع و رنگالیت.
چاپ برداشت رنگزاهای راکتیو:

درمورد رنگزاهای راکتیو اکثرا رنگزاهای وینیل سولفون قابلیت برداشت دارند و برای رنگرزی زمینه مناسب می‌باشند. چند مورد از رنگزاهای راکتیو که قابلیت برداشت خوبی دارند مثل y 42 / y 15/ R 23/ b 220 و ….
دو نوع برداشت داریم: سفید و رنگی.
درمورد رنگزاهای راکتیو رنگزایی وجود ندارد که بتوان در برداشت رنگی به عنوان رنگزای پایدار در شرایط احیایی استفاده کرد. اکثرا از پیگمنت و در مواردی رنگزای خمی استفاده می‌شود.
در چاپ برداشت سفید برای اینکه سفیدی خوبی داشته باشیم، می‌توان از این مواد استفاده کرد: پیگمنت سفید٬ دی اکسید تیتان٬پودر آنتراکینون٬ زینک اکساید، سفید کنندهٔ نوری و…
در چاپ برداشت انتخاب غلظت دهندهٔ مناسب بسیار مهم می‌باشد که در شرایط احیایی پایدار باشد از جمله غلظت دهنده‌های مناسب برای اینکار: ایندالکا، ایندرز، نشاسته، صمغ انگلیسی، گوار و ….می‌باشد.

نمایشگاه هنر ایران: جهت برداشت بر روی رنگزای راکتیو سافولیت و هیدرو توصیه می‌شود و برای رنگزای دیسپرس دکرولین یا سافولین و کلرید قلع. البته برداشت رنگزاهای دیسپرس به راحتی راکتیو نمی‌باشد و روش‌های متفاوت تری دارد که عمدتا به صورت چاپ رزیست انجام می‌شود.
اگر بین مولکول رنگزای راکتیو و سلولز پیوند اتری وجود داشته باشد برداشت بهتری نسبت به زمانی که بین سلولز و رنگزا پیوند استری وجود دارد، خواهیم داشت. در برداشت خنثی مکانیزم برای تمام رنگزاها یکسان است و کروموفر آزوی رنگزا به آمین تبدیل می‌شود، در حالیکه بخشی از مولکول رنگزا توسط پیوند اتری ویا استری هنوز به سلولز متصل است.
اگر بین سلولز و مولکول رنگزا پیوند اتری برقرار باشد در برداشت قلیایی علاوه بر گروه آزو پیوند اتری هم شکسته شده و سلولز کاملا آزاد می‌شود، برای همین ما شاهد زردی روی زمینه پارچه نیستیم، رنگزاهای راکتیو ونیل سولفون و رمازول با پارچه پیوند اتری برقرار می‌کنند.
نمونه نسخه چاپ برداشت برای رنگزاهای راکتیو:
رنگالیت سی 100-200 g/k
غلظت دهنده(صمغ عربی) 460 g/k
قلیا (بی کربنات سدیم) 20-50 g/k
گلیسیرین 40 g/k
آب تا حد تعادل
جمع کل= 1kg
مراحل پس از چاپ:
خشک کردن پارچه، سپس بخار دادن به مدت 15 دقیقه در دمای 100 درجه سانتیگراد، عمل احیای رنگزا در طی فرآیند بخار دادن صورت می‌گیرد و رنگزای تخریب شده در شستشو از روی کالا پاک می‌گردد